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    2019-01-03
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MPP電纜保護(hù)管介紹、施工規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

閱讀:4 發(fā)布時(shí)間:2020-03-21 13:48:37

MPP電力管介紹

MPP電力管是以聚丙烯為基料進(jìn)行配方改性制作而成,稱為改性聚丙烯(MPP)管。MPP電力管又叫MPP電力電纜保護(hù)管、MPP電纜管,根據(jù)施工方式分為開(kāi)挖型非開(kāi)挖型,MPP非開(kāi)挖型電力管又稱作MPP頂管、MPP拖拉管或MPP牽引管。MPP電力管材常用規(guī)格為直徑110~250mm,分為普通型和加強(qiáng)型。普通型適用于開(kāi)挖鋪設(shè)施工和非開(kāi)挖穿越施工埋深小于4M的工程;加強(qiáng)型可適用于非開(kāi)挖穿越施工埋深大于4M的工程。

MPP電力管施工過(guò)程中可避免大量挖泥、挖土及破壞路面,在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜等施工工程。與傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比,非開(kāi)挖電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求,去除因傳統(tǒng)施工所造成的塵土飛揚(yáng)、交通阻塞等擾民因素,這一技術(shù)還可以在一些無(wú)法實(shí)施開(kāi)挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線,如古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、高速公路、河流等。

連接方式:用焊接機(jī)熱熔焊對(duì)接,熔接點(diǎn)在200度左右,不能超過(guò)220度,當(dāng)溫度達(dá)到后,即可兩頭對(duì)接。

長(zhǎng)期使用溫度:-5~70℃。

外形顏色:管材內(nèi)壁光滑,色澤為國(guó)際通用桔紅色,易于識(shí)別。

產(chǎn)品長(zhǎng)度:一般為6米/根,如果客戶數(shù)量大,為了降低成本(運(yùn)費(fèi)和焊接費(fèi)),可以做成6-12米/根。

總體來(lái)說(shuō),MPP電力管具有抗高溫、耐外壓的優(yōu)良特點(diǎn),被廣泛適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材,取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

管材特點(diǎn)

  • 耐腐蝕性強(qiáng):除少數(shù)強(qiáng)氧化劑之外,大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)無(wú)法侵蝕,一般使用環(huán)境的酸堿因素不會(huì)破壞管道。

  • 耐沖擊性強(qiáng):由于管道基材韌性好,受到外部沖擊時(shí),容易回復(fù)原型,在地基沉降的情況下也不會(huì)破裂。

  • 耐老化性能強(qiáng):在不受陽(yáng)光紫外線直射的環(huán)境里,管道使用壽命可達(dá)50年以上。MPP電力管耐寒性好:一般低溫條件下(-30℃)施工時(shí)不需采取特殊的保護(hù)措施,管材不會(huì)凍破或膨脹漏水。

  • 施工簡(jiǎn)便造價(jià)低:管道重量輕,便于運(yùn)輸,焊接工藝簡(jiǎn)單,施工方便,能大量節(jié)省所需的工程時(shí)間和工程費(fèi)用,綜合造價(jià)低,在工期和施工條件差的情況下優(yōu)勢(shì)更加明顯。

  • 連接性能可靠:在施工現(xiàn)場(chǎng)即可簡(jiǎn)便迅速的施工,管材熱熔接口的強(qiáng)度高于管材本體,接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用而斷開(kāi)。

  • 耐摩擦:管道內(nèi)壁光滑,耐磨性能甚至比鋼管還要高,摩擦阻力小。

應(yīng)用范圍

  • 可廣泛應(yīng)用于市政、電信、電力、煤氣、自來(lái)水、熱力等管線工程。

  • 城鄉(xiāng)非開(kāi)挖水平定向鉆進(jìn)電力排管工程,及明開(kāi)挖電力排管工程。

  • 城鄉(xiāng)非開(kāi)挖水平定向鉆進(jìn)下水排污排管工程,工業(yè)廢水排放工程。

物理性能

MPP電力管主要物理力學(xué)性能
序號(hào) 項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法

1

密度 g/cm³ 0.91-0.96 GB1033-86
2 滑動(dòng)摩擦系數(shù) <0.35 GB/T3960-89
3

拉伸強(qiáng)度(23±2)℃ Mpa

拉伸強(qiáng)度(70±2)℃

≥24.0

≥18.0

GB/T1040-92
4 熔接拉伸強(qiáng)度(23±2)℃ Mpa ≥21.6 GB/T1040-92
5 彎曲強(qiáng)度(23±2)℃ Mpa ≥37.0 GB/T9341-2000
6 彎曲彈性模量 Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000
7 扁平試驗(yàn)(管徑的1/2,-5℃) 不破裂 GB9647-88
8 維卡耐熱(10N,50℃/h) ℃ ≥120 GB/T1633-2000
9 不圓度 mm 3.6-5.0 GB/T13633-2000
10 小允許彎曲半徑 m ≤75D  
11 材料定性 改性聚丙烯MPP ASTME168-99
12

落錘沖擊試驗(yàn)(-5℃/8h,R20)

D>160,10kg*2m

D≤160,6kg*2m

D≤125,5kg*2m

9/10不破裂 GB/T6112-1985

規(guī)格參數(shù)

圣大管業(yè)生產(chǎn)電力電纜用改性聚丙烯(MPP)管規(guī)格及重量
公稱壁厚(mm)環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)
公稱外徑
(mm)
SN20 SN24 長(zhǎng)度
(m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
110 5 1.72 6 1.96

6

9

12

125 6 2.33 8 3
160 8 3.92 10 4.9
200 12 7.2 14 8.33
225 12 8.36 16 10.9
250 14 10.7 18 13.6
公稱外徑
(mm)
SN32 SN40 長(zhǎng)度
(m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
110 8 2.66 10 3.2

6

9

12

125 10 3.72 12 4.37
160 12 5.7 14 6.52
200 16 9.52 18 10.8
225 18 12.27 20 13.5
250 20 14.8 22 17

運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放注意事項(xiàng)

  1. 按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),包括各行業(yè)或生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn),管材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)要小心輕放,不得受到劇烈撞擊,嚴(yán)禁拋、摔、滾動(dòng)及烈日暴曬,纜繩與管材接觸處宜有軟質(zhì)材料隔離保護(hù)。

  2. 管材儲(chǔ)存地應(yīng)平整,堆放整齊,堆放高度不超過(guò)1.5m ,距離熱源不少于5m。不得露天暴曬,如露天堆放應(yīng)加以遮蓋。管材擴(kuò)口部位應(yīng)交叉放置,避免擠壓變形。

  3. 加工溫度、時(shí)間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

  4. 管材小彎曲半徑應(yīng)≥75倍管外徑。

焊接注意事項(xiàng)

  1. 焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的10%。

  2. 氣溫低時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。當(dāng)氣溫低時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間,當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí),應(yīng)有保溫和防范措施。

  3. 加熱壓力應(yīng)分階段控制,加熱時(shí)壓力稍大,吸熱時(shí)壓力較小。

  4. 下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。

  5. 焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻,采用強(qiáng)制冷卻時(shí),將影響管材焊接質(zhì)量。

  6. 加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔,確保加熱板表面無(wú)油污、水、泥土及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷,進(jìn)行焊接前,應(yīng)用干凈的抹布擦拭管材端面的水,雜質(zhì)和泥土。

  7. 當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí),在加熱前,應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止,然后進(jìn)行管材加熱。

  8. 清潔管材端面時(shí),應(yīng)有人監(jiān)督,以防管材合攏擠傷手。

  9. 管材壁厚低于6mm時(shí),一般不采用熱熔對(duì)接。

  10. 操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

MPP電力管非開(kāi)挖施工管理規(guī)定

電力工程在敷設(shè)電纜時(shí),由于施工路由、工期等客觀因素,經(jīng)常采取“拉管、頂管”等技術(shù)進(jìn)行地下管線施工。從實(shí)際效果看,采用非開(kāi)挖技術(shù)有不影響交通、施工周期短等優(yōu)點(diǎn),但由于非開(kāi)挖技術(shù)對(duì)于電力企業(yè)乃至全國(guó)各管線施工部門仍屬于新興技術(shù),沒(méi)有統(tǒng)一的施工標(biāo)準(zhǔn)和技木規(guī)范,加上各區(qū)域地理位置不同,地下管線系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜,因此非開(kāi)挖施工在安全性和施工管理上存在一些問(wèn)題。為便于電力部門規(guī)范非開(kāi)挖施工管理,以電纜轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后便于維護(hù)管理為原則,參照各地電力公司的相關(guān)技術(shù)文件并征求電力運(yùn)行部門的意見(jiàn),撰寫(xiě)了以下管理規(guī)定以供參考選用:

1、供電單位工程管理部門 ( 以下簡(jiǎn)稱供電部門) 在指定供電方案時(shí),電纜敷設(shè)如非特殊情況,原則上盡量避免采用非開(kāi)挖施工。

2、如經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,確實(shí)不能采取明挖施工的(如鐵路、河流、繁華路段或其他障礙物等) ,需要采用非開(kāi)挖技術(shù),應(yīng)在供電方案中明確標(biāo)明 (路徑及長(zhǎng)度)。

設(shè)計(jì)、施工前期

從事管線非開(kāi)挖施工的單位,必須具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)和施工資質(zhì),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃許可證的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工,否則供電部門不予驗(yàn)收送電;供電部門應(yīng)提前向客戶明確說(shuō)明,并負(fù)責(zé)對(duì)施工單位資質(zhì)進(jìn)行審驗(yàn)。

1、施工單位應(yīng)向供電部門提供本單位非開(kāi)挖施工規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并聽(tīng)取供電部門意見(jiàn),共同確定施工方案。

2、外部工程電力電纜施工前,供電單位工程管理人員應(yīng)督促客戶提前與供電所聯(lián)系,由供電所組織召集客戶、施工單位 (委托施工公司) 召開(kāi)電纜敷設(shè)非開(kāi)挖施工協(xié)調(diào)會(huì)議。

3、施工單位在召開(kāi)初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)審核會(huì)之前,應(yīng)提前一周向供電部門提供工程范圍內(nèi)的相關(guān)材料,包括:施工說(shuō)明書(shū)或施工大綱;施工平面圖;施工剖面圖;各類地下管線資料;地質(zhì)探測(cè)報(bào)告;管線工程規(guī)劃許可證等,并明確工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

4、供電部門有權(quán)對(duì)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行審核和否決。

5、施工單位應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量做出明確承諾,并形成協(xié)議性文字,主要包括:施工質(zhì)量保修期限,因施工質(zhì)量造成電力故障時(shí)應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任,保修期內(nèi)缺陷處理承諾及違諾責(zé)任等。

備品備件

  1. 電力電纜應(yīng)滿足各供電單位的電纜選型訂貨技術(shù)要求。

  2. 非開(kāi)挖電纜套管應(yīng)滿足《品壓電纜敷設(shè)用MPP管材訂貨技術(shù)條件》

敷設(shè)施工

  1. 施工時(shí),客戶應(yīng)提前2天通知供電部門,由供電部門通知供電所,派人到現(xiàn)場(chǎng)共同監(jiān)護(hù)。

  2. 施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和城市規(guī)劃部門批準(zhǔn)的路由進(jìn)行施工,并執(zhí)行施工強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),施工質(zhì)量達(dá)到一次合格標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量和施工設(shè)施應(yīng)符合要求。

  3. 施工過(guò)程如遇特殊困難須變更設(shè)計(jì)時(shí),施工單位必須征得供電所的同意,并出具設(shè)計(jì)變更。

  4. MPP管地下敷設(shè)路徑應(yīng)充分考慮地下巖土土質(zhì),并盡量減少與地下各種設(shè)施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及電纜線路遭受損壞;如:機(jī)械、化學(xué)腐蝕、震動(dòng)、熱力、雜質(zhì)電流、蟲(chóng)害及其他損壞。

  5. 非開(kāi)挖深度應(yīng)按設(shè)計(jì)和路面的標(biāo)高決定,不應(yīng)按地面暫時(shí)標(biāo)高決定,保證實(shí)際施工與設(shè)計(jì)相符。為方便日后電纜正常運(yùn)行,根據(jù)地質(zhì)條件及穿越鐵路、河道規(guī)范要求,原則上管線埋深應(yīng)控制在-8m 以上。

  6. 電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)電纜規(guī)范,檢查有無(wú)近期的實(shí)驗(yàn)合格證,并檢查電纜端頭是否完好,護(hù)層有無(wú)損傷,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理和實(shí)驗(yàn),合格后方可敷設(shè)。

  7. 敷設(shè)電纜前必須根據(jù)每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度,確定中間接頭的位置。應(yīng)將接頭放在工井位置內(nèi),避免把接頭散在交叉路口、篷筑物門口、與其他管線交叉或地勢(shì)狹窄不便維護(hù)之處。

  8. 原則上每隔120米挖掘一個(gè)工井,以免敷設(shè)電纜時(shí)摩擦力過(guò)大或檢修時(shí)更換電纜太長(zhǎng),工井可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取明井和暗井兩種方式。

  9. 工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了,能使電纜在工井內(nèi)做一個(gè)中間接頭。工井的高度應(yīng)使工作人員站立操作。

  10. 走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí),孔徑彎曲程度應(yīng)滿足電纜及從MPP管小彎曲半徑的要求。

  11. 非開(kāi)挖會(huì)拉擴(kuò)孔時(shí),孔徑應(yīng)根據(jù)地下地質(zhì)條件取套管外徑的1.2-1.5倍。避免孔徑過(guò)小不利于套管拉入和孔徑過(guò)大引起地下巖土塌陷擠壓套管。施工中,應(yīng)根據(jù)地層變化,及時(shí)調(diào)整鉆莊和泵量,采取技術(shù)措施確??讖骄鶆颉?nèi)壁光滑平整。

  12. 采用非開(kāi)挖走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)、頂管等技術(shù)時(shí),在回拉擴(kuò)孔將待敷設(shè)MPP套管拉入鉆孔時(shí),機(jī)械牽引力應(yīng)小于70N/m。

  13. 電纜牽引敷設(shè)穿入MPP管時(shí),應(yīng)對(duì)電纜做牽引頭,并采取措施盡量減少電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應(yīng)有人看守,防止電纜損傷。

  14. 電纜穿進(jìn)MPP管后,不必嚴(yán)格拉直,應(yīng)松弛一些成波浪形 (蛇形敷設(shè)),松弛長(zhǎng)度約為管長(zhǎng)的0.5%。

  15. 拉管擴(kuò)孔完成后,應(yīng)采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內(nèi)。完成電纜敷設(shè)后,應(yīng)對(duì)MPP管做封堵,以防漏水和小動(dòng)物入內(nèi)。

  16. 管線小水平凈距、小垂直凈距、深度和與其他管線交叉小凈距應(yīng)當(dāng)符合《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》(中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50289-98)。MPP管頂距鐵路路軌底火公路路面的深度不應(yīng)小于1m;距排水溝底不應(yīng)小于0.5m;距城市街道路面的深度不應(yīng)小于1m;管長(zhǎng)除跨越公路或軌道寬度外,一般應(yīng)在兩端各伸出2m,在城市街道,管長(zhǎng)應(yīng)伸出車道路面;在道路、軌道兩端做明井或暗井。沿普通鐵路平行敷設(shè)時(shí),距鐵路路軌小允許接近距離不應(yīng)小于3m。

  17. 電纜兩端的終端頭,拉管工井內(nèi)應(yīng)安裝銘牌,標(biāo)明電纜線號(hào)、起止點(diǎn)及電纜的電壓、長(zhǎng)度和截面。地面上有明顯標(biāo)志。

竣工驗(yàn)收

  1. 供電單位工程管理部門和供電所負(fù)責(zé)對(duì)電纜非開(kāi)挖施工進(jìn)行驗(yàn)收。

  2. 非開(kāi)挖竣工驗(yàn)收應(yīng)滿足以下條件:
    (1)入口位置準(zhǔn)確;
    (2)出口位置水平誤差不超過(guò)±0.5m;
    (3)無(wú)路面塌陷和孔徑塌陷;
    (4)工程范圍內(nèi)地下實(shí)際施工路徑符合原設(shè)計(jì)要求。

  3. 對(duì)驗(yàn)收中提出的缺陷,特別是影響投運(yùn)的缺陷,必須在投運(yùn)前處理完畢,并做到達(dá)標(biāo)投產(chǎn),否則供電單位不予送電。

  4. 非開(kāi)挖施工竣工后,供電部門應(yīng)督促客戶在電纜投運(yùn)一個(gè)月內(nèi)提供竣工檔案資料,并轉(zhuǎn)供電所備案。

  5. 竣工資料應(yīng)按電力電纜運(yùn)行規(guī)程的要求,在1:500地形圖上繪制電纜位置圖;繪制1:50端面圖;填寫(xiě)施工、安裝等記錄。

  6. 供電所對(duì)移交的圖紙、資料,要分類立檔,妥善保管,建立設(shè)備臺(tái)帳和運(yùn)行各種記錄。

  7. 采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔焊接方式連接,接口內(nèi)壁光滑、平整,能夠承受與管材本體相同的外部壓力及工作溫度。

電力電纜鋪設(shè)常用的幾種非開(kāi)挖技木性能比較表 (參考)
比較項(xiàng)目 氣動(dòng)矛 水平定向鉆、導(dǎo)向鉆 機(jī)械頂管
管材 鋼管 鋼管、PE管、MPP管 鋼管
管徑 50-300mm 50-630mm 200-3000mm
一次施工距離 20-40mm 一般100mm,特大型1km左右 管徑<800mm:130mm左右;管徑≥800mm:1km以上
適用土質(zhì) 軟土,在混合層中困難 一般土,在沙礫、巖層中困難 粘土、沙礫甚至巖層、全土土質(zhì)均可
平衡地下水 不能 困難 好(且不用井點(diǎn)降水)
控制地面沉降 不能 不能 好(頂進(jìn)面有壓力管理)
機(jī)械原理 采用壓縮空氣、沖擊性 先鉆進(jìn),后擴(kuò)孔回拖 前面刀盤(pán)切削,后方頂進(jìn)

施工速度
(同土質(zhì)比)

500mm-2m/min 2m-5m/min 70mm-200mm/min
施工精度 施工中無(wú)誘導(dǎo) 地面方向有誘導(dǎo) 激光定位,機(jī)頭糾偏(絕對(duì)偏差:上下±30mm以內(nèi))
曲線施工 不能 用鉆管前方導(dǎo)向頭 任意曲線,曲率半徑可小于50m
占地面積 較小 管線兩頭需分別設(shè)置工作井和到達(dá)井
穿越對(duì)象 穿一般通路 穿路,過(guò)河(需設(shè)置管內(nèi)行向) 穿路、過(guò)河、市區(qū)房下頂管
用途 電力電纜、通信、煤氣、自來(lái)水支管 電力電纜、通信、天然氣、自來(lái)水管 所有管線,包括重大流的下水、污水、雨水管線

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 

導(dǎo)管的規(guī)格

 

公稱內(nèi)徑a
mm

公稱壁厚

公稱長(zhǎng)度
mm

環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)b
SN24 SN32 SN40
100 6 8 10 6000、9000

125

8 10 12
150 10 12 14
175 12 14 16
200 14 16 18
225 16 18 20
250 18 20 22

a  特殊情況下,經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他公稱內(nèi)徑(或公稱壁厚)的導(dǎo)管,但其環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)不得低于表中與其接近的一檔的環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)。

b  SN24、SN32、SN40分別為環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫),根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)比表中的環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)更高的導(dǎo)管。

注:與各環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表參加附錄A。

 

技術(shù)要求

 
  1. 原材料
    a) 導(dǎo)管所用材料是以聚丙烯樹(shù)脂為主體,添加其他聚烯烴及少量抗氧劑、提高壽命所必需的穩(wěn)定劑以及有利于提高導(dǎo)管力學(xué)及加工性能的添加劑等而形成的一種穩(wěn)定的復(fù)合材料,添加劑應(yīng)分散均勻,復(fù)合材料中不允許加入增塑劑。
    b) 聚丙烯(PP)樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 12670的規(guī)定,其他聚烯烴及穩(wěn)定劑、添加劑等應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  2. 外觀、尺寸
    a) 顏色
    由供需雙方商定。
    b) 外觀質(zhì)量
    導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷,導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。

  3. 尺寸
    尺寸偏差應(yīng)符合DL/T 802.1的要求,彎曲度應(yīng)不大于公稱長(zhǎng)度的1.0%。

  4. 導(dǎo)管的連接方式
    采用熱熔對(duì)接方式連接。

  5. 技術(shù)性能
    導(dǎo)管的技術(shù)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2  技術(shù)性能
項(xiàng)目 單位 技術(shù)性能指標(biāo)

密度

g/cm3 0.90~0.94
環(huán)剛度(3%)(常溫) kPa

SN24等級(jí)≥24

SN32等級(jí)≥32

SN40等級(jí)≥40

壓扁試驗(yàn) 加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%,試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂
落錘沖擊 按表3試驗(yàn),試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂
維卡軟化溫度 ≥150,按GB/T 1633試驗(yàn)(采用A50法)
拉伸強(qiáng)度 MPa 管材:≥25;熔接接頭:≥22.5
斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥400
彎曲強(qiáng)度 MPa ≥36
表3  落錘沖擊試驗(yàn)

公稱內(nèi)徑
mm

落錘重量(偏差±1.0%)

沖擊高度(偏差±20)
mm

100 6.0 1200
125 7.5
150 10.0
175 10.0
200 12.5
225 12.5
250 15.0

注1:試驗(yàn)前試樣在溫度(-5±1)℃下保溫至少8h。

注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm,沖頭柱直徑為90mm。

 

檢驗(yàn)規(guī)則

 

檢查項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類,質(zhì)量特性劃分情況見(jiàn)表4。

表4  檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量特性劃分 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法
1 外觀質(zhì)量 B 按5.2
2 尺寸 長(zhǎng)度C,其他B 按5.3
3 密度 A   按表5.3
4 環(huán)剛度(3%)(常溫) A 按表5.4
5 壓扁試驗(yàn) A   按表5.5
6 落錘沖擊 A   按表5.6
7 維卡軟化溫度 A 按表5.7
8 拉伸強(qiáng)度 A   按表5.8
9 斷裂伸長(zhǎng)率 A   按表5.9
10 彎曲強(qiáng)度 A   按表5.10
注:“√”表示型式檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)所選擇的相應(yīng)項(xiàng)目。
 

試驗(yàn)方法

 
  • 5.1  試樣的制備、數(shù)量和試驗(yàn)條件
    應(yīng)符合DL/T 802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。

  • 5.2  外觀、尺寸測(cè)量
    a) 外觀
    目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。
    b) 內(nèi)徑
    用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。
    c) 壁厚
    用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn),取平均值。
    d) 長(zhǎng)度
    用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。
    e) 彎曲度
    采用拉線方法測(cè)量,沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線,用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的大縫隙。

  • 5.3  密度
    按GB/T 1033.1中方法A試驗(yàn)。

  • 5.4  環(huán)剛度(3%)(常溫)
    從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度(300±10)mm的管段試樣,試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直,按DL/T 802.1的規(guī)定試驗(yàn)。

  • 5.5  壓扁試驗(yàn)
    從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為(300±10)mm的管段試樣,試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直,將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間,以(10±2)mm/min的速度壓縮式樣,加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷,觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。

  • 5.6  落錘沖擊
    a) 從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為(200±10)mm的管段試樣,置于溫度(-5±1)℃下保溫至少8h。
    b) 取出試樣進(jìn)行試驗(yàn),按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定,每個(gè)試樣各沖擊一次,沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成,觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。

  • 5.7  維卡軟化溫度
    按GB/T 1633規(guī)定試驗(yàn)。

  • 5.8  拉伸強(qiáng)度
    按GB/T 8804.3規(guī)定試驗(yàn)。

  • 5.9  斷裂伸長(zhǎng)率
    按GB/T 8804.3規(guī)定試驗(yàn)。

  • 5.10  彎曲強(qiáng)度
    按GB/T 9341規(guī)定試驗(yàn)。

  • 5.11  熱氧穩(wěn)定性
    參見(jiàn)附錄B。

 

附錄A

 
表A  與各環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表

公稱內(nèi)徑
mm

SN24 SN32 SN40

環(huán)剛度
kPa

荷載
KN

環(huán)剛度
kPa

荷載
KN

環(huán)剛度
kPa

荷載
KN

100 24 1.12 32 1.49 40 1.86
125 24 1.40 32 1.86 40 2.33
150 24 1.67 32 2.23 40 2.79
175 24 1.95 32 2.60 40 3.26
200 24 2.23 32 2.98 40 3.72
225 24 2.51 32 3.35 40 4.19
250 24 2.79 32 3.72 40 4.65
 

附錄B

 
表B  聚丙烯管材熱穩(wěn)定性要求
項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)參數(shù)
熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)期) ≥50min 200℃

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